厚壁钢管的焊接方法、流程是怎样的呢，有哪些注意事项呢?我们咨询了聊城利丰钢管有限公司的技术人员。

　　焊接方法

　　焊接厚壁钢管首先清理干净焊口的油、漆、水、锈等，然后根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些(角磨机)，然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1- 1.5倍，如果坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一般四点比较好干活。焊接的时候应该一半一半焊接，起点最好超过最底点一公分左右，那样从对面好接头。如果钢管壁厚的话，应该分层，至少两层，第一层整圈焊完才可以焊第二层。

　　工艺流程

　　圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记

　　焊缝余高

　　钢管壁厚不大于 12.5mm 时，焊缝余高不大于 3.0mm;钢管壁厚大于 12.5mm 时，焊缝余高不大于 3.5mm。

　　弯曲度

　　公称外径不大于 168.3mm 的钢管，应平直或按供需双方协 议规定的弯曲度指标;

　　公称外径大于 168.3mm 的钢管，弯曲度不大于钢管全长的 0.2%。

　　管端壁厚大于4mm的钢管，管端可加工坡口 30°+5°0°，留根1.6mm±0.8mm，管端斜度小于或等于 5mm。